闪蒸干燥机工作原理

闪蒸干燥机的特点如下：

处理量大，干燥速率快，料液经雾化后表面积大大增加，在真空状态下，干燥时间大大降低。设备结构简单，无易损件，维修费用低。操作简单稳定，控制方便，可实现智能化作业。利用不同的沸点温度，实现液液分离。采用专用非标设计的雾化器，雾化、分离效果好。集化学反应、干燥与一体，一次性完成反应、干燥，优化设备性能。

在选择闪蒸干燥机的出口温度时，依赖于产品最终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得。出口温度是旋转闪蒸过程中的一个重要参数，它会随着进口温度和干燥过程的变化而变化。提高出口温度，产品水分下降，但能耗上升；出口温度过高，会有部分产品升华。经过生产测试，当干燥介质出口温度为60℃时，产品的含水率小于0.5，因此，出口温度可选择在60～65℃。

闪蒸干燥机的热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，物料在此过程中受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的过程中进一步干燥。由于气固相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，从而强化了两相间的传热效果，使得该机干燥强度高。